攪拌設備故障
攪拌不均勻
故障現象:物料混合后成分分布不均,有明顯的分層或團聚現象。例如,在添加肥料養分添加劑時,攪拌不均勻會導致部分顆粒養分含量過高或過低。
原因分析:攪拌槳葉損壞,如彎曲、斷裂等,降低了攪拌效果;攪拌速度不合適,速度過慢無法使物料充分混合,速度過快可能會使物料產生離心現象,反而不利于混合;物料的裝填量不合理,裝填過多會使攪拌槳葉無法充分攪拌物料。
攪拌軸故障
故障現象:攪拌軸松動、彎曲或者斷裂,導致攪拌無法正常進行。
原因分析:軸與軸承之間的連接松動,可能是由于長期振動或者安裝不當;攪拌軸受到過大的扭矩,如物料阻力過大或者攪拌槳葉被異物卡住;軸的材質質量差或者經過長時間的疲勞磨損。

電機和傳動部件故障
故障現象:電機不轉或者傳動部件如皮帶、鏈條等出現打滑、脫落等情況。
原因分析:電機故障與粉碎設備類似,包括電機燒毀、短路等;傳動部件故障主要是由于長期使用導致的磨損、張力不足或者潤滑不良。
造粒設備故障
顆粒成型不良
故障現象:顆粒形狀不規則、強度不夠或者出現粘連現象。例如,圓盤造粒機造出來的顆粒不是規則的球形,擠壓造粒機生產的顆粒容易破碎,轉鼓造粒機的顆粒出現粘連,這些都會影響產品質量。
原因分析:對于圓盤造粒機,可能是圓盤的轉速不合適、粘結劑用量不當或者物料濕度不符合要求;擠壓造粒機可能是模具磨損、壓力不足或者物料纖維含量過高導致成型困難;轉鼓造粒機可能是通風不好,導致顆粒表面潮濕而粘連,或者粘結劑噴灑不均勻。
設備堵塞
故障現象:造粒設備的進料口、出料口或者內部通道被物料堵塞,導致生產中斷。
原因分析:物料濕度太大,容易粘結在一起堵塞設備;設備的結構設計不合理,如通道狹窄、拐角處容易堆積物料;操作不當,如進料速度過快,超過了設備的處理能力。
動力系統故障
故障現象:造粒設備的電機、減速機等動力部件出現故障,設備無法正常運轉。
原因分析:電機過載、燒毀或者減速機齒輪磨損、潤滑不良等,這些問題可能是由于長期高負荷運行、缺乏定期維護或者設備質量問題導致的。
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